Abstrak
Analisis menunjukkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi adhesi antara nosel bagian dalam dankatupterutama meliputi penanganan dan pengawetan katup, formulasi karet nosel dalam dan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet nosel dalam, operasi proses dan lingkungan produksi, fiksasi bantalan karet nosel dalam dan vulkanisasi ban dalam, dll., melalui penanganan dan pengawetan katup yang tepat, kontrol formulasi senyawa nosel dalam dan fluktuasi kualitas, stabilisasi kondisi vulkanisasi bantalan karet nosel dalam, operasi proses yang ketat dan pemeliharaan lingkungan, fiksasi bantalan karet nosel dalam dan vulkanisasi ban dalam untuk memenuhi persyaratan kondisi proses dan tindakan lainnya dapat meningkatkan daya rekat antara karet nosel dalam dan katup serta memastikan kualitas ban dalam.
1. Pengaruh dan pengendalian perlakuan dan pengawetan nosel katup terhadap adhesi
Itukatup banadalah bagian penting dari ban dalam. Umumnya terbuat dari tembaga dan dihubungkan ke rangka ban dalam secara keseluruhan melalui bantalan karet nosel bagian dalam. Daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup secara langsung memengaruhi kinerja keselamatan dan masa pakai ban dalam, jadi harus dipastikan bahwa daya rekatnya memenuhi persyaratan standar. Dalam proses produksi ban dalam, umumnya melalui proses seperti pengawetan katup, penggosokan, pengeringan, persiapan bantalan karet nosel bagian dalam, bantalan karet dan vulkanisasi katup dalam cetakan yang sama, dll. Sikat lem, keringkan dan tempelkan pada ban dalam berlubang sampai ban dalam yang memenuhi syarat divulkanisasi. Dari proses produksi, dapat dianalisis bahwa faktor-faktor yang memengaruhi daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup terutama meliputi pemrosesan dan pengawetan katup, formulasi karet nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet nosel bagian dalam, operasi proses dan lingkungan produksi, karet nosel bagian dalam. Dalam hal pemasangan bantalan dan vulkanisasi ban dalam, tindakan yang sesuai dapat diambil untuk mengendalikan faktor-faktor yang memengaruhi di atas, dan akhirnya mencapai tujuan untuk meningkatkan daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup serta memastikan kualitas ban dalam.
1.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Faktor-faktor yang memengaruhi daya rekat antara katup dan nosel bagian dalam meliputi pemilihan bahan tembaga untuk memproses katup, pengendalian proses pemrosesan, serta pemrosesan dan pengawetan katup sebelum digunakan.
Bahan tembaga untuk memproses katup umumnya memilih kuningan dengan kandungan tembaga 67% hingga 72% dan kandungan seng 28% hingga 33%. Katup yang diproses dengan komposisi semacam ini memiliki daya rekat yang lebih baik terhadap karet. Jika kandungan tembaga melebihi 80% atau lebih rendah dari 55%, daya rekat terhadap senyawa karet berkurang secara signifikan.
Dari bahan tembaga hingga katup yang sudah jadi, semuanya harus melalui pemotongan batang tembaga, pemanasan suhu tinggi, pencetakan, pendinginan, pemesinan dan proses lainnya, sehingga terdapat kotoran atau oksida tertentu pada permukaan katup yang sudah jadi; jika katup yang sudah jadi diparkir terlalu lama atau kelembapan sekitar terlalu besar, tingkat oksidasi permukaan akan semakin parah.
Untuk menghilangkan kotoran atau oksida pada permukaan katup yang sudah jadi, katup harus direndam dengan komposisi tertentu (biasanya asam sulfat, asam nitrat, air suling atau air demineralisasi) dan larutan asam pekat selama jangka waktu tertentu sebelum digunakan. Jika komposisi dan konsentrasi larutan asam serta waktu perendaman tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, efek perawatan katup dapat memburuk.
Lepaskan katup yang telah diberi asam dan bilas asam tersebut dengan air bersih. Jika larutan asam tidak diolah secara menyeluruh atau dibilas dengan bersih, hal itu akan memengaruhi daya rekat antara katup dan senyawa karet.
Keringkan katup yang sudah dibersihkan dengan handuk, dll., dan masukkan ke dalam oven agar kering tepat waktu. Jika katup yang diberi perlakuan asam dibiarkan terbuka dan disimpan lebih lama dari waktu yang ditentukan dalam proses, reaksi oksidasi akan terjadi pada permukaan katup, dan mudah terkena kelembapan atau menempel pada debu, minyak, dll.; jika tidak dibersihkan dengan bersih, akan menempel pada permukaan katup setelah pengeringan. Membentuk noda air dan memengaruhi daya rekat antara katup dan karet; jika pengeringan tidak menyeluruh, sisa kelembapan pada permukaan katup juga akan memengaruhi daya rekat katup.
Katup yang sudah kering harus disimpan dalam desikator agar permukaan katup tetap kering. Jika kelembapan lingkungan penyimpanan terlalu tinggi atau waktu penyimpanan terlalu lama, permukaan katup dapat teroksidasi atau menyerap kelembapan, yang akan memengaruhi daya rekat pada senyawa karet.
1.2 Tindakan pengendalian
Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengendalikan faktor-faktor yang mempengaruhi tersebut di atas:
(1) Gunakan bahan tembaga dengan daya rekat baik pada karet untuk memproses katup, dan bahan tembaga dengan kandungan tembaga melebihi 80% atau kurang dari 55% tidak dapat digunakan.
(2) Pastikan katup dengan batch dan spesifikasi yang sama terbuat dari bahan yang sama, dan buat pemotongan, suhu pemanasan, tekanan stamping, waktu pendinginan, pemesinan, lingkungan parkir dan waktu yang konsisten, sehingga dapat mengurangi perubahan bahan dan prosedur pemrosesan. Penurunan adhesi bahan.
(3) Meningkatkan kekuatan deteksi katup, umumnya sesuai dengan proporsi pengambilan sampel 0,3%, jika ada kelainan, proporsi pengambilan sampel dapat ditingkatkan.
(4) Jaga komposisi dan rasio larutan asam untuk perawatan asam katup tetap stabil, dan kendalikan waktu perendaman katup dalam larutan asam baru dan larutan asam yang digunakan kembali untuk memastikan katup dirawat secara menyeluruh.
(5) Bilas katup yang diberi asam dengan air, keringkan dengan handuk atau kain kering yang tidak menghilangkan kotoran, dan masukkan ke dalam oven agar kering tepat waktu.
(6) Setelah pengeringan, katup harus diperiksa satu per satu. Jika alasnya bersih dan berkilau, dan tidak ada noda air yang terlihat, berarti perawatannya memenuhi syarat, dan harus disimpan di pengering, tetapi waktu penyimpanannya tidak boleh lebih dari 36 jam; jika alas katup berwarna hijau merah, kuning tua dan warna lainnya, atau noda air atau noda yang terlihat, berarti perawatannya tidak menyeluruh, dan perlu dibersihkan lebih lanjut.
2. Pengaruh dan pengendalian formula lem nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas terhadap daya rekat
2.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaruh formula inner nozzle dan fluktuasi kualitas karet terhadap daya rekatkatup karetterutama terwujud dalam aspek-aspek berikut:
Jika formula nosel bagian dalam mengandung kadar lem rendah dan banyak pengisi, fluiditas karet akan berkurang; jika jenis dan variasi akselerator tidak dipilih dengan benar, itu akan secara langsung mempengaruhi adhesi antara nosel bagian dalam dan katup; Seng oksida dapat meningkatkan adhesi nosel bagian dalam, tetapi ketika ukuran partikel terlalu besar dan kandungan pengotor terlalu tinggi, adhesi akan berkurang; jika belerang di nosel bagian dalam diendapkan, itu akan menghancurkan dispersi belerang yang seragam di nosel bagian dalam. , yang mengurangi adhesi permukaan karet.
Jika asal dan batch karet mentah yang digunakan dalam senyawa nosel bagian dalam berubah, kualitas agen peracikan tidak stabil atau asal berubah, senyawa karet memiliki waktu hangus yang pendek, plastisitas rendah, dan pencampuran yang tidak merata karena alasan operasional, yang semuanya akan menyebabkan senyawa nosel bagian dalam. Kualitasnya berfluktuasi, yang pada gilirannya memengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup.
Saat membuat film karet nosel bagian dalam, jika jumlah waktu pemurnian termal tidak cukup dan termoplastisitasnya rendah, film yang diekstrusi akan menjadi tidak stabil ukurannya, besar elastisitasnya dan rendah plastisitasnya, yang akan memengaruhi fluiditas senyawa karet dan mengurangi daya rekat; jika film karet nosel bagian dalam melebihi Waktu penyimpanan yang ditentukan oleh proses akan menyebabkan film membeku dan memengaruhi daya rekat; jika waktu parkir terlalu pendek, deformasi kelelahan film di bawah aksi tekanan mekanis tidak dapat dipulihkan, dan fluiditas dan daya rekat bahan karet juga akan terpengaruh.
2.2 Tindakan pengendalian
Tindakan pengendalian yang sesuai diambil sesuai dengan pengaruh formula nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas karet pada daya rekat:
(1) Untuk mengoptimalkan formula nosel bagian dalam, kandungan karet pada nosel bagian dalam harus dikontrol secara wajar, yaitu untuk memastikan fluiditas dan daya rekat karet, dan untuk mengendalikan biaya produksi. Kontrol ukuran partikel dan kandungan pengotor seng oksida secara ketat, kendalikan suhu vulkanisasi nosel bagian dalam, langkah pengoperasian, dan waktu parkir karet untuk memastikan keseragaman sulfur dalam karet.
(2) Untuk memastikan kestabilan kualitas senyawa karet di nosel bagian dalam, asal karet mentah dan bahan peracikan harus diperbaiki, dan perubahan batch harus diminimalkan; manajemen proses harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa parameter peralatan memenuhi persyaratan standar; Keseragaman dan stabilitas dispersi dalam senyawa karet; pencampuran yang ketat, lem, operasi penyimpanan dan kontrol suhu untuk memastikan bahwa waktu hangus dan plastisitas senyawa karet memenuhi persyaratan kualitas.
Saat membuat film karet nosel bagian dalam, bahan karet harus digunakan secara berurutan; pemurnian panas dan pemurnian halus harus seragam, jumlah pemadatan harus ditetapkan, dan pisau pemotong harus ditembus; waktu parkir film nosel bagian dalam harus dikontrol dalam 1 ~ 24 jam, untuk menghindari bahan karet tidak pulih dari kelelahan karena waktu parkir yang singkat.
3. Pengaruh dan pengendalian vulkanisasi bantalan karet mulut bagian dalam terhadap daya rekat
Memilih katup dari bahan yang sesuai dan menangani serta menyimpannya sesuai dengan kebutuhan, menjaga formula karet nosel bagian dalam tetap wajar dan kualitasnya stabil adalah dasar untuk memastikan daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup, dan vulkanisasi bantalan karet nosel bagian dalam dan katup (yaitu, nosel karet) Vulkanisasi) adalah kunci untuk memastikan daya rekat.
3.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaruh vulkanisasi nosel pada daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup terutama tercermin dalam jumlah pengisian kompon karet dan pengendalian tekanan, suhu, dan waktu vulkanisasi.
Ketika nosel karet divulkanisasi, nosel katup dan film karet nosel bagian dalam umumnya dimasukkan ke dalam cetakan gabungan khusus untuk nosel karet. Jika jumlah pengisian bahan karet terlalu besar (yaitu, area film karet nosel bagian dalam terlalu besar atau terlalu tebal), setelah cetakan ditutup, bahan karet berlebih akan meluap dari cetakan untuk membentuk tepi karet, yang tidak hanya akan menyebabkan pemborosan, tetapi juga menyebabkan cetakan tidak menutup dengan benar dan menyebabkan bantalan karet. Itu tidak padat dan mempengaruhi adhesi antara karet nosel bagian dalam dan katup; jika jumlah pengisian bahan karet terlalu kecil (yaitu, area film karet nosel bagian dalam terlalu kecil atau terlalu tipis), setelah cetakan ditutup, bahan karet tidak dapat mengisi rongga cetakan, yang secara langsung akan mengurangi Adhesi antara nosel bagian dalam dan katup.
Kekurangan dan kelebihan sulfur pada nosel akan memengaruhi daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup. Waktu vulkanisasi umumnya merupakan parameter proses yang ditentukan menurut karet yang digunakan dalam nosel, suhu uap, dan tekanan penjepit. Waktu vulkanisasi tidak dapat diubah sesuka hati jika parameter lain tetap tidak berubah; namun, waktu vulkanisasi dapat disesuaikan dengan tepat jika suhu uap dan tekanan penjepit berubah. , untuk menghilangkan pengaruh perubahan parameter.
3.2 Tindakan pengendalian
Untuk menghilangkan pengaruh proses vulkanisasi nosel pada daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup, jumlah teoritis karet yang digunakan untuk vulkanisasi nosel harus dihitung sesuai dengan volume rongga cetakan, dan luas serta ketebalan lapisan film nosel bagian dalam harus disesuaikan dengan kinerja karet yang sebenarnya. Untuk memastikan bahwa jumlah isian karet sesuai.
Kontrol ketat tekanan vulkanisasi, suhu, dan waktu nosel, dan standarkan operasi vulkanisasi. Vulkanisasi nosel umumnya dilakukan pada vulkanisator datar, dan tekanan pendorong vulkanisator harus stabil. Pipa uap vulkanisasi harus diisolasi secara wajar, dan jika kondisinya memungkinkan, sub-silinder atau tangki penyimpanan uap dengan volume yang sesuai harus dipasang untuk memastikan kestabilan tekanan dan suhu uap. Jika kondisinya memungkinkan, penggunaan kontrol otomatis vulkanisasi yang setara dapat menghilangkan efek buruk yang disebabkan oleh perubahan parameter seperti tekanan penjepitan dan suhu vulkanisasi.
4. Pengaruh dan pengendalian operasi proses dan lingkungan produksi terhadap adhesi
Selain tautan di atas, semua perubahan atau ketidaksesuaian proses operasi dan lingkungan juga akan berdampak tertentu pada daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup.
4.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaruh operasi proses terhadap daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup terutama tercermin dalam perbedaan antara operasi dan standar bantalan karet katup dalam proses produksi.
Ketika katup mengalami perlakuan asam, operator tidak mengenakan sarung tangan seperti yang diharuskan untuk beroperasi, yang akan dengan mudah mencemari katup; ketika katup direndam dalam asam, ayunannya tidak merata atau kontrol waktu tidak tepat. Karet nosel bagian dalam menyimpang dalam proses pemurnian panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, penyimpanan, dll., yang mengakibatkan fluktuasi kualitas film; ketika karet nosel bagian dalam divulkanisasi bersama dengan katup, cetakan atau katup menjadi miring; suhu, tekanan dan suhu selama vulkanisasi Ada kesalahan dalam kontrol waktu. Ketika katup yang divulkanisasi dikasar di bagian bawah dan tepi bantalan karet, kedalamannya tidak konsisten, bubuk karet tidak dibersihkan dengan bersih, dan pasta lem disikat tidak merata, dll., yang akan mempengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup.
Pengaruh lingkungan produksi terhadap daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup terutama terwujud dalam adanya noda oli dan debu pada bagian dan ruang yang bersentuhan atau disimpan oleh katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam, yang akan mengontaminasi katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam; Kelembapan lingkungan kerja yang melebihi standar, yang menyebabkan katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam menyerap kelembapan dan memengaruhi daya rekat katup dan karet nosel bagian dalam.
4.2 Tindakan pengendalian
Untuk perbedaan antara operasi proses dan standar, hal yang harus dilakukan adalah:
Ketika katup mengalami perlakuan asam, operator harus mengenakan sarung tangan bersih untuk beroperasi sesuai dengan peraturan; ketika katup direndam dalam asam, katup harus berayun secara merata; rendam dalam larutan asam baru selama 2-3 detik, lalu perpanjang waktu perendaman dengan tepat; Setelah mengeluarkannya dari cairan, segera bilas dengan air selama sekitar 30 menit untuk memastikan pembilasan menyeluruh; katup setelah dibilas harus dibersihkan dengan handuk bersih yang tidak menghilangkan kotoran, lalu masukkan ke dalam oven untuk dikeringkan selama 20 hingga 30 menit. min; katup yang dikeringkan tidak boleh disimpan dalam pengering selama lebih dari 36 jam. Parameter karet nosel bagian dalam harus dijaga tetap stabil selama pemurnian panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, penyimpanan, dll., tanpa fluktuasi yang jelas; selama vulkanisasi, cetakan dan katup harus dijaga agar tidak miring, dan suhu, tekanan, dan waktu vulkanisasi harus dikontrol dengan benar. Bagian bawah dan tepi bantalan karet katup harus dicukur dengan kedalaman yang seragam, bubuk karet harus dibersihkan secara menyeluruh dengan bensin selama pencukuran, dan konsentrasi serta interval pasta lem harus dikontrol secara akurat, sehingga karet nosel bagian dalam dan katup tidak akan terpengaruh oleh operasi proses. Adhesi mulut.
Untuk menghindari pencemaran sekunder pada katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam, ruang perawatan asam katup, oven, pengering, persiapan film nosel bagian dalam dan mesin vulkanisasi datar dan meja kerja harus dijaga tetap bersih, bebas dari debu dan minyak; lingkungan relatif Kelembaban dikontrol di bawah 60%, dan pemanas atau dehumidifier dapat dihidupkan untuk penyesuaian saat kelembapannya tinggi.
5. Akhir
Meskipun adhesi antara katup dan nosel bagian dalam hanya merupakan penghubung dalam produksi ban dalam, cincin memiliki pengaruh penting pada kinerja keselamatan dan masa pakai ban dalam. Oleh karena itu, perlu untuk menganalisis faktor-faktor yang memengaruhi adhesi antara katup dan nosel bagian dalam, dan mengambil solusi yang tepat guna meningkatkan kualitas ban dalam secara keseluruhan.
Waktu posting: 03-Nov-2022
