Abstrak
Analisis tersebut menunjukkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi daya rekat antara nosel bagian dalam dankatupHal ini terutama mencakup penanganan dan pengawetan katup, formulasi karet nozzle bagian dalam dan fluktuasi kualitasnya, pengendalian vulkanisasi bantalan karet nozzle bagian dalam, operasi proses dan lingkungan produksi, fiksasi bantalan karet nozzle bagian dalam dan vulkanisasi ban dalam, dll. Melalui penanganan dan pengawetan katup yang tepat, pengendalian formulasi senyawa nozzle bagian dalam dan fluktuasi kualitasnya, stabilisasi kondisi vulkanisasi bantalan karet nozzle bagian dalam, operasi proses dan pemeliharaan lingkungan yang ketat, fiksasi bantalan karet nozzle bagian dalam dan vulkanisasi ban dalam untuk memenuhi persyaratan kondisi proses dan langkah-langkah lainnya dapat meningkatkan daya rekat antara karet nozzle bagian dalam dan katup serta memastikan kualitas ban dalam.
1. Pengaruh dan pengendalian perawatan dan pengawetan nosel katup terhadap adhesi
Itukatup banKatup merupakan bagian penting dari ban dalam. Umumnya terbuat dari tembaga dan terhubung ke rangka ban dalam secara keseluruhan melalui bantalan karet katup bagian dalam. Daya rekat antara katup bagian dalam dan katup secara langsung memengaruhi kinerja keselamatan dan masa pakai ban dalam, sehingga harus dipastikan bahwa daya rekat tersebut memenuhi persyaratan standar. Dalam proses produksi ban dalam, umumnya melalui proses seperti pengawetan katup, pembersihan, pengeringan, persiapan bantalan karet katup bagian dalam, vulkanisasi bantalan karet dan katup dalam cetakan yang sama, dll. Lem dioleskan, dikeringkan, dan ditempelkan pada ban dalam yang berlubang hingga ban dalam yang memenuhi syarat divulkanisasi. Dari proses produksi, dapat dianalisis bahwa faktor-faktor yang memengaruhi daya rekat antara katup bagian dalam dan katup terutama meliputi pemrosesan dan pengawetan katup, formulasi karet katup bagian dalam dan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet katup bagian dalam, operasi proses dan lingkungan produksi, serta karet katup bagian dalam. Dalam hal pemasangan kampas rem dan vulkanisasi ban dalam, tindakan yang sesuai dapat diambil untuk mengendalikan faktor-faktor yang memengaruhi tersebut, dan akhirnya mencapai tujuan meningkatkan daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup serta memastikan kualitas ban dalam.
1.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Faktor-faktor yang memengaruhi daya rekat antara katup dan nosel bagian dalam meliputi pemilihan bahan tembaga untuk pembuatan katup, pengendalian proses pembuatan, serta pengolahan dan pengawetan katup sebelum digunakan.
Bahan tembaga untuk pembuatan katup umumnya menggunakan kuningan dengan kandungan tembaga 67% hingga 72% dan kandungan seng 28% hingga 33%. Katup yang diproses dengan komposisi seperti ini memiliki daya rekat yang lebih baik terhadap karet. Jika kandungan tembaga melebihi 80% atau kurang dari 55%, daya rekat terhadap senyawa karet akan berkurang secara signifikan.
Dari bahan tembaga hingga menjadi katup jadi, perlu melalui proses pemotongan batang tembaga, pemanasan suhu tinggi, pencetakan, pendinginan, pemesinan, dan proses lainnya, sehingga terdapat kotoran atau oksida tertentu pada permukaan katup jadi; jika katup jadi disimpan terlalu lama atau kelembaban lingkungan terlalu tinggi, tingkat oksidasi permukaan akan semakin parah.
Untuk menghilangkan kotoran atau oksida pada permukaan katup yang telah jadi, katup harus direndam dengan komposisi tertentu (biasanya asam sulfat, asam nitrat, air suling, atau air demineralisasi) dan larutan asam pekat selama jangka waktu tertentu sebelum digunakan. Jika komposisi dan konsentrasi larutan asam serta waktu perendaman tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, efek perawatan katup dapat memburuk.
Lepaskan katup yang telah diberi perlakuan asam dan bilas asam tersebut dengan air bersih. Jika larutan asam tidak diolah atau dibilas hingga bersih, hal itu akan memengaruhi daya rekat antara katup dan senyawa karet.
Keringkan katup yang telah dibersihkan dengan handuk, dll., dan masukkan ke dalam oven untuk dikeringkan tepat waktu. Jika katup yang telah diberi perlakuan asam terpapar dan disimpan lebih lama dari waktu yang ditentukan dalam proses, reaksi oksidasi akan terjadi pada permukaan katup, dan mudah menyerap kembali kelembapan atau menempel debu, minyak, dll.; jika tidak dibersihkan dengan benar, akan tetap ada di permukaan katup setelah kering. Membentuk noda air dan memengaruhi daya rekat antara katup dan karet; jika pengeringan tidak menyeluruh, kelembapan sisa pada permukaan katup juga akan memengaruhi daya rekat katup.
Katup yang telah dikeringkan harus disimpan dalam desikator agar permukaan katup tetap kering. Jika kelembapan lingkungan penyimpanan terlalu tinggi atau waktu penyimpanan terlalu lama, permukaan katup dapat teroksidasi atau menyerap kelembapan, yang akan memengaruhi daya rekat pada senyawa karet.
1.2 Langkah-langkah pengendalian
Berikut ini beberapa langkah yang dapat diambil untuk mengendalikan faktor-faktor yang memengaruhi tersebut:
(1) Gunakan bahan tembaga dengan daya rekat yang baik pada karet untuk memproses katup, dan bahan tembaga dengan kandungan tembaga melebihi 80% atau kurang dari 55% tidak dapat digunakan.
(2) Pastikan bahwa katup-katup dalam batch dan spesifikasi yang sama terbuat dari bahan yang sama, dan buat pemotongan, suhu pemanasan, tekanan penempaan, waktu pendinginan, pemesinan, lingkungan parkir dan waktu konsisten, sehingga mengurangi perubahan bahan dan prosedur pemrosesan. Mengurangi adhesi bahan.
(3) Meningkatkan kekuatan deteksi katup, umumnya sesuai dengan proporsi pengambilan sampel 0,3%, jika ada kelainan, proporsi pengambilan sampel dapat ditingkatkan.
(4) Jaga komposisi dan rasio larutan asam untuk perawatan katup tetap stabil, dan kendalikan waktu perendaman katup dalam larutan asam baru dan larutan asam yang digunakan kembali untuk memastikan bahwa katup dirawat secara menyeluruh.
(5) Bilas katup yang diberi perlakuan asam dengan air, keringkan dengan handuk atau kain kering yang tidak meninggalkan kotoran, dan masukkan ke dalam oven untuk dikeringkan tepat waktu.
(6) Setelah pengeringan, katup harus diperiksa satu per satu. Jika alasnya bersih dan mengkilap, dan tidak ada noda air yang terlihat, berarti perawatannya memenuhi syarat, dan harus disimpan di pengering, tetapi waktu penyimpanan tidak boleh melebihi 36 jam; jika alas katup berwarna hijau kemerahan, kuning tua dan warna lainnya, atau terdapat noda air atau bercak yang terlihat, berarti perawatannya tidak menyeluruh, dan perlu dibersihkan lebih lanjut.
2. Pengaruh dan pengendalian fluktuasi formula dan kualitas lem nozzle bagian dalam terhadap daya rekat.
2.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaruh formula nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas karet terhadap daya rekatkatup karetterutama terwujud dalam aspek-aspek berikut:
Jika formula nosel bagian dalam mengandung kadar lem yang rendah dan banyak pengisi, fluiditas karet akan berkurang; jika jenis dan variasi akselerator tidak dipilih dengan tepat, hal itu akan langsung memengaruhi daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup; Seng oksida dapat meningkatkan daya rekat nosel bagian dalam, tetapi ketika ukuran partikel terlalu besar dan kandungan pengotor terlalu tinggi, daya rekat akan menurun; jika sulfur dalam nosel bagian dalam mengendap, hal itu akan merusak dispersi sulfur yang seragam dalam nosel bagian dalam, yang mengurangi daya rekat permukaan karet.
Jika asal dan batch karet mentah yang digunakan dalam campuran nosel bagian dalam berubah, kualitas bahan pencampur tidak stabil atau asal bahan berubah, campuran karet memiliki waktu pembakaran yang singkat, plastisitas rendah, dan pencampuran yang tidak merata karena alasan operasional, semua itu akan menyebabkan kualitas campuran nosel bagian dalam berfluktuasi, yang pada gilirannya memengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup.
Saat membuat film karet nozzle bagian dalam, jika jumlah proses pemanasan tidak cukup dan termoplastisitasnya rendah, film hasil ekstrusi akan tidak stabil ukurannya, elastisitasnya tinggi dan plastisitasnya rendah, yang akan memengaruhi fluiditas senyawa karet dan mengurangi daya rekat; jika film karet nozzle bagian dalam melebihi waktu penyimpanan yang ditentukan oleh proses, akan menyebabkan pembentukan embun beku pada film dan memengaruhi daya rekat; jika waktu penyimpanan terlalu singkat, deformasi kelelahan film akibat tekanan mekanis tidak dapat dipulihkan, dan fluiditas serta daya rekat bahan karet juga akan terpengaruh.
2.2 Langkah-langkah pengendalian
Tindakan pengendalian yang sesuai diambil berdasarkan pengaruh formula nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas karet terhadap daya rekat:
(1) Untuk mengoptimalkan formula nosel bagian dalam, kandungan karet nosel bagian dalam harus dikendalikan secara wajar, yaitu untuk memastikan fluiditas dan adhesi karet, dan untuk mengendalikan biaya produksi. Kontrol ketat terhadap ukuran partikel dan kandungan pengotor seng oksida, kontrol suhu vulkanisasi nosel bagian dalam, langkah-langkah operasi dan waktu parkir karet untuk memastikan keseragaman sulfur dalam karet.
(2) Untuk memastikan kestabilan kualitas senyawa karet di dalam nozzle bagian dalam, asal karet mentah dan bahan pencampur harus ditetapkan, dan perubahan batch harus diminimalkan; manajemen proses harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa parameter peralatan memenuhi persyaratan standar; keseragaman dan stabilitas dispersi dalam senyawa karet; pencampuran, perekatan, penyimpanan, dan kontrol suhu yang ketat untuk memastikan bahwa waktu hangus dan plastisitas senyawa karet memenuhi persyaratan kualitas.
Saat membuat lapisan karet nozzle bagian dalam, bahan karet harus digunakan secara berurutan; pemurnian panas dan pemurnian halus harus seragam, jumlah pemadatan harus tetap, dan pisau pemotong harus menembus; waktu penyimpanan lapisan karet nozzle bagian dalam harus dikontrol dalam rentang 1 ~ 24 jam, untuk menghindari bahan karet tidak pulih dari kelelahan karena waktu penyimpanan yang singkat.
3. Pengaruh dan pengendalian vulkanisasi bantalan karet mulut bagian dalam terhadap daya rekat
Memilih katup dengan bahan yang sesuai serta menangani dan menyimpannya sesuai dengan persyaratan, menjaga formula karet nosel bagian dalam tetap wajar dan kualitasnya stabil adalah dasar untuk memastikan daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup, dan vulkanisasi bantalan karet nosel bagian dalam dan katup (yaitu, vulkanisasi nosel karet) adalah kunci untuk memastikan daya rekat tersebut.
3.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaruh vulkanisasi nosel terhadap daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup terutama tercermin dalam jumlah pengisian senyawa karet dan pengendalian tekanan, suhu, dan waktu vulkanisasi.
Saat nosel karet divulkanisasi, nosel katup dan lapisan karet nosel bagian dalam umumnya dimasukkan ke dalam cetakan gabungan khusus untuk nosel karet. Jika jumlah pengisian bahan karet terlalu besar (yaitu, luas lapisan karet nosel bagian dalam terlalu besar atau terlalu tebal), setelah cetakan ditutup, bahan karet berlebih akan meluap dari cetakan dan membentuk tepi karet, yang tidak hanya menyebabkan pemborosan, tetapi juga menyebabkan cetakan tidak tertutup dengan benar dan menyebabkan bantalan karet tidak padat serta memengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup; jika jumlah pengisian bahan karet terlalu kecil (yaitu, luas lapisan karet nosel bagian dalam terlalu kecil atau terlalu tipis), setelah cetakan ditutup, bahan karet tidak dapat mengisi rongga cetakan, yang akan langsung mengurangi daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup.
Kekurangan dan kelebihan sulfur pada nosel akan memengaruhi daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup. Waktu vulkanisasi umumnya merupakan parameter proses yang ditentukan berdasarkan karet yang digunakan pada nosel, suhu uap, dan tekanan penjepitan. Waktu vulkanisasi tidak dapat diubah sesuka hati ketika parameter lain tetap tidak berubah; namun, waktu vulkanisasi dapat disesuaikan dengan tepat ketika suhu uap dan tekanan penjepitan berubah, untuk menghilangkan pengaruh perubahan parameter tersebut.
3.2 Langkah-langkah pengendalian
Untuk menghilangkan pengaruh proses vulkanisasi nosel terhadap daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup, jumlah karet teoritis yang digunakan untuk vulkanisasi nosel harus dihitung sesuai dengan volume rongga cetakan, dan luas serta ketebalan lapisan film nosel bagian dalam harus disesuaikan sesuai dengan kinerja aktual karet. Hal ini untuk memastikan bahwa jumlah pengisian karet sesuai.
Kendalikan secara ketat tekanan, suhu, dan waktu vulkanisasi nosel, serta standarisasi operasi vulkanisasi. Vulkanisasi nosel umumnya dilakukan pada vulkanisator datar, dan tekanan pendorong vulkanisator harus stabil. Pipa uap vulkanisasi harus diisolasi dengan baik, dan jika memungkinkan, sub-silinder atau tangki penyimpanan uap dengan volume yang sesuai harus dipasang untuk memastikan stabilitas tekanan dan suhu uap. Jika memungkinkan, penggunaan kontrol otomatis vulkanisasi setara dapat menghilangkan efek buruk yang disebabkan oleh perubahan parameter seperti tekanan penjepitan dan suhu vulkanisasi.
4. Pengaruh dan pengendalian operasi proses dan lingkungan produksi terhadap adhesi
Selain faktor-faktor yang disebutkan di atas, semua perubahan atau ketidaksesuaian proses pengoperasian dan lingkungan juga akan berdampak tertentu pada daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup.
4.1 Faktor-faktor yang mempengaruhi
Pengaruh pengoperasian proses terhadap daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup terutama tercermin dalam perbedaan antara pengoperasian dan standar bantalan karet katup dalam proses produksi.
Ketika katup diberi perlakuan asam, operator tidak mengenakan sarung tangan seperti yang dipersyaratkan untuk pengoperasian, yang akan dengan mudah mengkontaminasi katup; ketika katup direndam dalam asam, ayunannya tidak merata atau kontrol waktunya tidak tepat. Karet nosel bagian dalam menyimpang dalam proses pemurnian panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, penyimpanan, dll., yang mengakibatkan fluktuasi kualitas film; ketika karet nosel bagian dalam divulkanisasi bersama dengan katup, cetakan atau katup miring; suhu, tekanan, dan suhu selama vulkanisasi terdapat kesalahan dalam kontrol waktu. Ketika katup yang divulkanisasi dikasarkan di bagian bawah dan tepi bantalan karet, kedalamannya tidak konsisten, bubuk karet tidak dibersihkan dengan bersih, dan pasta lem dioleskan tidak merata, dll., yang akan memengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup.
Pengaruh lingkungan produksi terhadap daya rekat antara karet nozzle bagian dalam dan katup terutama terlihat pada adanya noda minyak dan debu pada bagian dan ruang yang bersentuhan atau menyimpan katup dan karet/lembaran nozzle bagian dalam, yang akan mengkontaminasi katup dan karet/lembaran nozzle bagian dalam; Kelembaban lingkungan kerja yang melebihi standar, yang menyebabkan katup dan karet/lembaran nozzle bagian dalam menyerap kelembapan dan memengaruhi daya rekat katup dan karet nozzle bagian dalam.
4.2 Langkah-langkah pengendalian
Untuk mengetahui perbedaan antara pengoperasian proses dan standar, hal berikut harus dilakukan:
Saat katup diberi perlakuan asam, operator harus mengenakan sarung tangan bersih untuk beroperasi sesuai peraturan; saat katup direndam dalam asam, katup harus diayunkan secara merata; rendam dalam larutan asam baru selama 2-3 detik, lalu perpanjang waktu perendaman sesuai kebutuhan; setelah dikeluarkan dari cairan, segera bilas dengan air selama sekitar 30 menit untuk memastikan pembilasan menyeluruh; setelah dibilas, katup harus dilap dengan handuk bersih yang tidak mengandung kotoran, lalu masukkan ke dalam oven untuk dikeringkan selama 20 hingga 30 menit; katup yang sudah kering tidak boleh disimpan di dalam pengering selama lebih dari 36 jam. Parameter karet nosel bagian dalam harus dijaga tetap stabil selama pemurnian panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, penyimpanan, dll., tanpa fluktuasi yang jelas; selama vulkanisasi, cetakan dan katup harus dijaga agar tidak miring, dan suhu, tekanan, dan waktu vulkanisasi harus dikontrol dengan tepat. Bagian bawah dan tepi bantalan karet katup harus dikikis dengan kedalaman yang seragam, bubuk karet harus dibersihkan secara menyeluruh dengan bensin selama pengikisan, dan konsentrasi serta interval pasta lem harus dikontrol secara akurat, sehingga karet nosel bagian dalam dan katup tidak akan terpengaruh oleh proses pengoperasian. Perekat pada mulut katup.
Untuk menghindari polusi sekunder pada katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam, ruang perawatan asam katup, oven, pengering, persiapan film nosel bagian dalam, dan mesin vulkanisasi datar serta meja kerja harus dijaga kebersihannya, bebas dari debu dan minyak; kelembapan lingkungan relatif terkontrol di bawah 60%, dan pemanas atau pengering udara dapat dinyalakan untuk penyesuaian ketika kelembapan tinggi.
5. Penutup
Meskipun perekat antara katup dan nosel bagian dalam hanya merupakan salah satu mata rantai dalam produksi ban dalam, cincin tersebut memiliki pengaruh penting terhadap kinerja keselamatan dan masa pakai ban dalam. Oleh karena itu, perlu menganalisis faktor-faktor yang memengaruhi perekat antara katup dan nosel bagian dalam, dan mengambil solusi yang tepat sasaran untuk meningkatkan kualitas keseluruhan ban dalam.
Waktu posting: 03-Nov-2022
