Abstrak
Analisis menunjukkan bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi adhesi antara nosel bagian dalam dan noselkatupterutama mencakup penanganan dan pelestarian katup, formulasi karet nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet nosel bagian dalam, operasi proses dan lingkungan produksi, fiksasi bantalan karet nosel bagian dalam dan vulkanisasi ban dalam, dll., melalui penanganan dan pelestarian katup yang tepat, kontrol formulasi senyawa nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas, stabilisasi kondisi vulkanisasi bantalan karet nosel bagian dalam, pengoperasian proses yang ketat dan pemeliharaan lingkungan, fiksasi bantalan karet nosel bagian dalam dan vulkanisasi ban dalam untuk memenuhi persyaratan proses Kondisi dan tindakan lain dapat meningkatkan daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup serta memastikan kualitas ban dalam.
1. Pengaruh dan kontrol perawatan dan pelestarian nosel katup pada adhesi
Itukatup banmerupakan bagian penting dari ban dalam.Umumnya terbuat dari tembaga dan dihubungkan ke rangka ban dalam secara keseluruhan melalui bantalan karet nosel bagian dalam.Adhesi antara nosel bagian dalam dan katup secara langsung mempengaruhi kinerja keselamatan dan masa pakai ban dalam, sehingga harus dipastikan bahwa adhesi tersebut memenuhi persyaratan standar.Dalam proses produksi ban dalam, umumnya melalui proses seperti pengawetan katup, gerusan, pengeringan, penyiapan bantalan karet nosel bagian dalam, bantalan karet dan vulkanisasi katup dalam cetakan yang sama, dll. Sikat lem, keringkan dan perbaiki. pada tabung ban dalam yang berlubang sampai ban dalam yang memenuhi syarat divulkanisasi.Dari proses produksi, dapat dianalisis bahwa faktor-faktor yang mempengaruhi adhesi antara nosel bagian dalam dan katup terutama meliputi pemrosesan dan pelestarian katup, formulasi karet nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas, kontrol vulkanisasi bantalan karet nosel bagian dalam, operasi proses dan lingkungan produksi, karet nosel bagian dalam.Dalam hal pemasangan bantalan dan vulkanisasi ban dalam, tindakan yang sesuai dapat diambil untuk mengendalikan faktor-faktor yang mempengaruhi di atas, dan pada akhirnya mencapai tujuan untuk meningkatkan daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup serta memastikan kualitas ban dalam.
1.1 Faktor yang mempengaruhi
Faktor-faktor yang mempengaruhi daya rekat antara katup dan nosel bagian dalam antara lain pemilihan bahan tembaga untuk pemrosesan katup, pengendalian proses pemrosesan, serta pemrosesan dan pelestarian katup sebelum digunakan.
Bahan tembaga untuk pengolahan katup umumnya memilih kuningan dengan kandungan tembaga 67% hingga 72% dan kandungan seng 28% hingga 33%.Katup yang diproses dengan komposisi semacam ini memiliki daya rekat lebih baik pada karet..Jika kandungan tembaga melebihi 80% atau lebih rendah dari 55%, daya rekat pada kompon karet berkurang secara signifikan.
Dari bahan tembaga hingga katup jadi, perlu melalui pemotongan batang tembaga, pemanasan suhu tinggi, stamping, pendinginan, permesinan dan proses lainnya, sehingga terdapat kotoran atau oksida tertentu pada permukaan katup jadi;jika katup yang sudah jadi diparkir terlalu lama atau kelembaban lingkungan terlalu besar, keadaan oksidasi permukaan akan semakin buruk.
Untuk menghilangkan kotoran atau oksida pada permukaan katup yang sudah jadi, katup harus direndam dengan komposisi tertentu (biasanya asam sulfat, asam nitrat, air suling atau air demineralisasi) dan larutan asam pekat selama jangka waktu tertentu sebelum menggunakan.Jika komposisi dan konsentrasi larutan asam serta waktu perendaman tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan, efek perawatan katup dapat menurun.
Keluarkan katup yang diberi perlakuan asam dan bilas asam dengan air bersih.Jika larutan asam tidak diolah secara menyeluruh atau dibilas dengan bersih, maka akan mempengaruhi daya rekat antara katup dan kompon karet.
Keringkan katup yang sudah dibersihkan dengan handuk, dll., dan masukkan ke dalam oven hingga kering tepat waktu.Jika katup yang diberi perlakuan asam terbuka dan disimpan lebih dari waktu yang ditentukan dalam proses, reaksi oksidasi akan terjadi pada permukaan katup, dan mudah untuk mendapatkan kembali kelembapan atau menempel pada debu, minyak, dll.;jika tidak dibersihkan dengan bersih, akan menempel pada permukaan katup setelah dikeringkan.Membentuk noda air dan mempengaruhi daya rekat antara katup dan karet;jika pengeringan tidak menyeluruh, sisa kelembapan pada permukaan katup juga akan mempengaruhi daya rekat katup.
Katup yang telah dikeringkan sebaiknya disimpan dalam desikator untuk menjaga permukaan katup tetap kering.Jika kelembapan lingkungan penyimpanan terlalu tinggi atau waktu penyimpanan terlalu lama, permukaan katup dapat teroksidasi atau menyerap kelembapan, yang akan mempengaruhi daya rekat pada kompon karet.
1.2 Tindakan pengendalian
Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengendalikan faktor-faktor yang mempengaruhi tersebut di atas:
(1) Gunakan bahan tembaga dengan daya rekat yang baik pada karet untuk memproses katup, dan bahan tembaga dengan kandungan tembaga melebihi 80% atau kurang dari 55% tidak dapat digunakan.
(2) Pastikan katup dengan batch dan spesifikasi yang sama terbuat dari bahan yang sama, dan buatlah pemotongan, suhu pemanasan, tekanan stamping, waktu pendinginan, permesinan, lingkungan parkir dan waktu konsisten, sehingga dapat mengurangi perubahan bahan dan prosedur pengolahan.Penurunan daya rekat material.
(3) Meningkatkan kekuatan pendeteksian katup, umumnya sesuai dengan proporsi pengambilan sampel 0,3%, jika terdapat kelainan maka proporsi pengambilan sampel dapat ditingkatkan.
(4) Jaga komposisi dan rasio larutan asam untuk perawatan asam katup tetap stabil, dan kendalikan waktu perendaman katup dalam larutan asam baru dan larutan asam yang digunakan kembali untuk memastikan bahwa katup dirawat secara menyeluruh.
(5) Bilas katup yang diberi asam dengan air, keringkan dengan handuk atau kain kering yang tidak menghilangkan kotoran, dan masukkan ke dalam oven hingga kering tepat waktu.
(6) Setelah kering, katup harus diperiksa satu per satu.Jika alasnya bersih dan mengkilat, dan tidak ada noda air yang terlihat jelas, berarti perawatannya memenuhi syarat, dan harus disimpan di pengering, tetapi waktu penyimpanannya tidak boleh lebih dari 36 jam;jika dasar katup Hijau merah, kuning tua dan warna lain, atau ada noda atau noda air yang terlihat jelas, berarti perawatannya tidak menyeluruh dan perlu pembersihan lebih lanjut.
2. Pengaruh dan pengendalian formula lem nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas terhadap daya rekat
2.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh formula nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas karet terhadap daya rekatkatup karetterutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut:
Jika formula nosel bagian dalam mengandung kadar lem yang rendah dan banyak bahan pengisi, fluiditas karet akan berkurang;jika jenis dan jenis akselerator tidak dipilih dengan benar, hal ini akan berdampak langsung pada daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup;Seng oksida dapat meningkatkan daya rekat nosel bagian dalam, tetapi bila ukuran partikel terlalu besar dan kandungan pengotor terlalu tinggi, daya rekat akan berkurang;jika belerang di nosel bagian dalam diendapkan, hal itu akan merusak dispersi seragam belerang di nosel bagian dalam., yang mengurangi daya rekat permukaan karet.
Jika asal dan batch karet mentah yang digunakan pada kompon nosel bagian dalam berubah, kualitas bahan peracik tidak stabil atau asal berubah, kompon karet memiliki waktu hangus yang singkat, plastisitas rendah, dan pencampuran tidak merata karena alasan operasional, semuanya akan menyebabkan senyawa nosel bagian dalam.Kualitasnya berfluktuasi, yang selanjutnya mempengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup.
Saat membuat film karet nosel bagian dalam, jika jumlah waktu pemurnian termal tidak cukup dan termoplastisitasnya rendah, film yang diekstrusi akan menjadi tidak stabil ukurannya, elastisitasnya besar, dan plastisitasnya rendah, yang akan mempengaruhi fluiditas kompon karet. dan mengurangi kekuatan perekat;jika film karet nosel bagian dalam melebihi waktu penyimpanan yang ditentukan oleh proses akan menyebabkan pembekuan pada film dan mempengaruhi daya rekat;jika waktu parkir terlalu singkat, deformasi kelelahan film akibat tekanan mekanis tidak dapat dipulihkan, dan fluiditas serta daya rekat bahan karet juga akan terpengaruh.
2.2 Tindakan pengendalian
Tindakan pengendalian yang sesuai diambil sesuai dengan pengaruh formula nosel bagian dalam dan fluktuasi kualitas karet pada daya rekat:
(1) Untuk mengoptimalkan formula nosel bagian dalam, kandungan karet pada nosel bagian dalam harus dikontrol secara wajar, yaitu untuk memastikan fluiditas dan daya rekat karet, dan untuk mengendalikan biaya produksi.Kontrol secara ketat ukuran partikel dan kandungan pengotor seng oksida, kendalikan suhu vulkanisasi nosel bagian dalam, langkah pengoperasian, dan waktu parkir karet untuk memastikan keseragaman belerang dalam karet.
(2) Untuk menjamin stabilitas kualitas kompon karet di nosel bagian dalam, asal karet mentah dan bahan kompon harus diperbaiki, dan perubahan batch harus diminimalkan;manajemen proses harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa parameter peralatan memenuhi persyaratan standar;Keseragaman dan stabilitas dispersi pada kompon karet;pencampuran yang ketat, lem, operasi penyimpanan dan kontrol suhu untuk memastikan bahwa waktu hangus dan plastisitas kompon karet memenuhi persyaratan kualitas.
Saat membuat film karet nosel bagian dalam, bahan karet harus digunakan secara berurutan;pemurnian panas dan pemurnian halus harus seragam, berapa kali tamping harus diperbaiki, dan pisau pemotong harus ditembus;waktu parkir film nosel bagian dalam harus dikontrol dalam 1 ~ 24 jam, untuk menghindari bahan karet tidak pulih dari kelelahan karena waktu parkir yang singkat.
3. Pengaruh dan pengendalian vulkanisasi bantalan karet mulut bagian dalam terhadap daya rekat
Memilih katup dari bahan yang sesuai dan menangani serta menyimpannya sesuai dengan persyaratan, menjaga formula karet nosel bagian dalam tetap masuk akal dan kualitasnya stabil adalah dasar untuk memastikan adhesi antara karet nosel bagian dalam dan katup, dan vulkanisasi dari bahan tersebut. bantalan karet nosel bagian dalam dan katup (yaitu, nosel karet) Vulkanisasi) adalah kunci untuk memastikan daya rekat.
3.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh vulkanisasi nosel terhadap daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup terutama tercermin pada jumlah pengisian kompon karet dan pengendalian tekanan, suhu, dan waktu vulkanisasi.
Ketika nosel karet divulkanisasi, nosel katup dan film karet nosel bagian dalam umumnya dimasukkan ke dalam cetakan gabungan khusus untuk nosel karet.Jika jumlah isian bahan karet terlalu besar (yaitu luas lapisan film karet nosel bagian dalam terlalu besar atau terlalu tebal), setelah cetakan ditutup, bahan karet berlebih akan meluap ke cetakan membentuk a tepi karet, yang tidak hanya menyebabkan limbah, tetapi juga menyebabkan cetakan tidak menutup dengan baik dan menyebabkan bantalan karet.Ini tidak padat dan mempengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup;jika jumlah pengisian bahan karet terlalu kecil (yaitu luas film karet nosel bagian dalam terlalu kecil atau terlalu tipis), setelah cetakan ditutup, bahan karet tidak dapat mengisi rongga cetakan, yang akan menyebabkan secara langsung mengurangi Adhesi antara nosel bagian dalam dan katup.
Kurangnya sulfur dan kelebihan sulfur pada nosel akan mempengaruhi daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup.Waktu vulkanisasi umumnya merupakan parameter proses yang ditentukan berdasarkan karet yang digunakan dalam nosel, suhu uap, dan tekanan penjepit.Itu tidak dapat diubah sesuka hati jika parameter lainnya tetap tidak berubah;namun, ini dapat disesuaikan dengan tepat ketika suhu uap dan tekanan penjepit berubah., untuk menghilangkan pengaruh perubahan parameter.
3.2 Tindakan pengendalian
Untuk menghilangkan pengaruh proses vulkanisasi nosel terhadap adhesi antara nosel bagian dalam dan katup, jumlah teoritis karet yang digunakan untuk vulkanisasi nosel harus dihitung sesuai dengan volume rongga cetakan, dan luasnya. dan ketebalan film nosel bagian dalam harus disesuaikan dengan kinerja karet yang sebenarnya.Untuk memastikan jumlah pengisian karet sesuai.
Kontrol secara ketat tekanan vulkanisasi, suhu dan waktu nosel, dan standarisasi operasi vulkanisasi.Vulkanisasi nosel umumnya dilakukan pada vulkanisator datar, dan tekanan pendorong vulkanisator harus stabil.Pipa uap vulkanisasi harus diisolasi secara wajar, dan jika kondisinya memungkinkan, sub-silinder atau tangki penyimpanan uap dengan volume yang sesuai harus dipasang untuk menjamin stabilitas tekanan dan suhu uap.Jika kondisinya memungkinkan, penggunaan kontrol otomatis vulkanisasi yang setara dapat menghilangkan efek buruk yang disebabkan oleh perubahan parameter seperti tekanan penjepitan dan suhu vulkanisasi.
4. Pengaruh dan pengendalian operasi proses dan lingkungan produksi terhadap adhesi
Selain link di atas, segala perubahan atau ketidaksesuaian proses operasi dan lingkungan juga akan berdampak tertentu pada daya rekat antara nosel bagian dalam dan katup.
4.1 Faktor yang mempengaruhi
Pengaruh operasi proses terhadap adhesi antara karet nosel bagian dalam dan katup terutama tercermin pada perbedaan antara pengoperasian dan standar bantalan karet katup dalam proses produksi.
Ketika katup terkena perlakuan asam, operator tidak memakai sarung tangan seperti yang diperlukan untuk mengoperasikannya, yang akan dengan mudah mencemari katup;ketika katup direndam dalam asam, ayunannya tidak merata atau pengatur waktu tidak tepat.Karet nosel bagian dalam menyimpang selama proses pemurnian panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, penyimpanan, dll., yang mengakibatkan fluktuasi kualitas film;ketika karet nosel bagian dalam divulkanisasi bersama dengan katup, cetakan atau katup menjadi miring;suhu, tekanan dan suhu selama vulkanisasi Ada kesalahan dalam kontrol waktu.Ketika katup vulkanisasi menjadi kasar di bagian bawah dan tepi bantalan karet, kedalamannya tidak konsisten, bubuk karet tidak dibersihkan dengan bersih, dan pasta lem disikat secara tidak merata, dll., yang akan mempengaruhi daya rekat antara karet nosel bagian dalam. dan katup.
Pengaruh lingkungan produksi terhadap daya rekat antara karet nosel bagian dalam dan katup terutama terlihat pada adanya noda oli dan debu pada bagian dan ruang yang bersentuhan dengan atau penyimpanan katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam, yang mana akan mencemari katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam;Kelembaban lingkungan kerja melebihi standar, yang membuat katup dan karet/lembar nosel bagian dalam menyerap kelembapan dan mempengaruhi daya rekat katup dan karet nosel bagian dalam.
4.2 Tindakan pengendalian
Untuk perbedaan antara operasi proses dan standar, harus dilakukan:
Jika katup diberi perlakuan asam, operator harus mengenakan sarung tangan bersih untuk mengoperasikannya sesuai peraturan;ketika katup direndam dalam asam, katup akan berayun secara merata;rendam dalam larutan asam baru selama 2-3 detik, lalu perpanjang waktu perendaman dengan tepat;Setelah dikeluarkan dari cairannya, segera bilas dengan air selama kurang lebih 30 menit untuk memastikan pembilasan menyeluruh;katup setelah dibilas harus dibersihkan dengan handuk bersih yang tidak menghilangkan kotoran, lalu dimasukkan ke dalam oven hingga kering selama 20 hingga 30 menit.menit;katup kering tidak boleh disimpan dalam pengering lebih dari 36 jam.Parameter karet nosel bagian dalam harus tetap stabil selama penyulingan panas, ekstrusi tipis, pengepresan tablet, penyimpanan, dll., tanpa fluktuasi yang jelas;selama vulkanisasi, cetakan dan katup harus dijaga agar tidak miring, dan suhu, tekanan, dan waktu vulkanisasi harus dikontrol dengan baik.Bagian bawah dan tepi bantalan karet katup harus dicukur dengan kedalaman yang seragam, bubuk karet harus dibersihkan secara menyeluruh dengan bensin selama pencukuran, dan konsentrasi serta interval pasta lem harus dikontrol secara akurat, sehingga karet nosel bagian dalam dan katup tidak akan terpengaruh oleh operasi proses.Adhesi mulut.
Untuk menghindari polusi sekunder pada katup dan karet/lembaran nosel bagian dalam, ruang perawatan asam katup, oven, pengering, persiapan film nosel bagian dalam dan mesin vulkanisasi datar serta meja kerja harus tetap bersih, bebas dari debu dan minyak;lingkungan relatif Kelembapan dikontrol di bawah 60%, dan pemanas atau dehumidifier dapat dinyalakan untuk penyesuaian saat kelembapan tinggi.
5. Berakhir
Meskipun adhesi antara katup dan nosel bagian dalam hanya sebagai penghubung dalam produksi ban dalam, namun cincin memiliki pengaruh penting terhadap kinerja keselamatan dan masa pakai ban dalam.Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis faktor-faktor yang mempengaruhi adhesi antara katup dan nosel bagian dalam, dan mengambil solusi yang ditargetkan untuk meningkatkan kualitas ban dalam secara keseluruhan.
Waktu posting: 03-November-2022