1. Kesulitan dalam Proses Perakitan Inti Katup
Dalam studi ini, setelah menyerap pengalaman desain dari sistem perakitan otomatis lainnya, sistem perakitan semi-otomatis yang ada dianalisis, dan bagian mekanis sistem tersebut dirancang sepenuhnya berdasarkan simulasi.inti katupProses perakitan. Dalam rencana desain sistem, kami berupaya untuk membuat pemrosesan komponen mekanis menjadi mudah, meminimalkan biaya, membuat perakitan komponen menjadi sederhana dan mudah, serta membuat sistem memiliki tingkat keterbukaan dan kemampuan perluasan tertentu, untuk meningkatkan keandalan dan efisiensi sistem, dan meletakkan dasar yang baik untuk meningkatkan kinerja biaya sistem.
ItukatupintiSistem perakitan terutama dibagi menjadi tiga bagian berdasarkan desain struktur mekanisnya, yaitu: dua bagian perakitan di sudut kiri atas meja kerja, tiga bagian perakitan di sudut kiri bawah, dan tujuh bagian perakitan di sisi kanan meja kerja. Kesulitan teknis perakitan dua bagian terletak pada bagaimana memastikan bentuk melingkar dari cincin penyegel. Selama proses pemotongan, cincin tersebut akan terkena gaya ekstrusi aksial dari mata pisau, sehingga mudah berubah bentuk. Kedua, selama proses perakitan, ketika batang inti terdeteksi pada komponen alat transfer, perlu dilakukan penyaringan dan perakitan antara komponen inti pintu yang berbeda melalui getaran. Oleh karena itu, setiap komponen jatuh pada posisi yang sesuai untuk menjadi penghubung perakitan. Kesulitan proses terletak pada hal ini. Masalah-masalah di atas adalah alasan utama peningkatan tingkat produk cacat dalam perakitan inti katup pada tahap ini. Berdasarkan hal tersebut, makalah ini mengoptimalkan proses perakitan inti katup, dan menambahkan sistem inspeksi kualitas untuk meningkatkan tingkat kualifikasi perakitan inti katup.
2. Skema Perakitan Inti Katup Cerdas
Antarmuka operasi dan PLC membentuk bagian kontrol logika, dan sistem deteksi serta PLC memiliki aliran informasi dua arah untuk mengumpulkan data status sistem perakitan dan mengeluarkan sinyal kontrol. Sebagai bagian eksekutif, sistem penggerak dikontrol langsung oleh bagian keluaran PLC. Kecuali sistem pengumpanan, yang membutuhkan bantuan manual, proses lain dalam sistem ini telah mewujudkan perakitan cerdas. Interaksi manusia-komputer yang baik dicapai melalui layar sentuh. Dengan mempertimbangkan kemudahan pengoperasian dalam desain mekanis, kotak penempatan inti pintu berdekatan dengan layar sentuh. Mekanisme deteksi, komponen peniupan pembukaan atas inti pintu, komponen deteksi ketinggian inti katup, dan mekanisme pengosongan masing-masing diatur di sekitar komponen perkakas meja putar, mewujudkan tata letak produksi jalur perakitan perakitan inti pintu. Sistem deteksi terutama menyelesaikan deteksi batang inti, deteksi ketinggian pemasangan, inspeksi kualitas, dll., yang tidak hanya mewujudkan otomatisasi pemilihan material dan penguncian inti katup, tetapi juga memastikan stabilitas dan efisiensi tinggi dari proses perakitan. Struktur setiap unit sistem ditunjukkan pada Gambar 1..
Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, meja putar merupakan penghubung utama dari keseluruhan proses, dan perakitan inti katup diselesaikan dengan penggerak meja putar. Ketika mekanisme deteksi kedua mendeteksi komponen yang akan dirakit, ia mengirimkan sinyal ke sistem kontrol, dan sistem kontrol mengkoordinasikan kerja setiap unit proses. Pertama, cakram getar mengguncang inti pintu keluar dan menguncinya di mulut katup masuk. Mekanisme deteksi pertama akan langsung menyaring inti katup yang belum berhasil dipasang sebagai bahan yang buruk. Komponen 6 mendeteksi apakah ventilasi inti katup memenuhi syarat, dan komponen 7 mendeteksi apakah tinggi pemasangan inti katup memenuhi standar. Hanya produk yang memenuhi syarat dalam tiga tahapan di atas yang akan dimasukkan ke dalam kotak produk yang baik, jika tidak, akan dianggap sebagai produk cacat.
Majelis cerdas dariinti katupKesulitan teknis dalam desain sistem terletak pada hal ini. Dalam desain ini, digunakan desain tiga silinder. Silinder geser mengontrol pengeluaran untuk memastikan keunikan pengeluaran; silinder kedua memastikan bahwa batang pengunci sejajar dengan lubang pengeluaran, kemudian bekerja sama dengan silinder geser untuk menyelesaikan masuknya inti katup ke dalam batang pengunci, dan kemudian silinder kedua terus mendorong seluruh mekanisme penguncian untuk bergerak, dan nosel hisap akan menghisap katup ketika mencapai bagian bawah alat. Akhirnya, setelah silinder ketiga mendorong mekanisme penguncian ke tempatnya, motor servo mengirimkan inti katup ke mulut katup masuk untuk menyelesaikan perakitan inti katup. Proses ini memastikan akurasi dan keunikan posisi pergerakan longitudinal dan lateral, dan memberikan solusi yang baik untuk kesulitan teknis perakitan inti pintu..
3. Desain Komponen Utama Sistem Perakitan Inti Katup
Sebagai proses kunci pemasanganinti katupPada katup, penguncian inti katup memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap akurasi posisi pergerakan inti katup, sehingga membutuhkan koordinasi mekanisme longitudinal dan lateral untuk menyelesaikannya. Dalam desain bagian ini, hal tersebut diuraikan menjadi aksi tunggal, yaitu aksi pengeluaran inti katup, aksi penguncian tuas pengunci, dan aksi pemuatan inti katup pada nosel katup. Struktur mekanisnya ditunjukkan pada Gambar 2. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar 2, struktur mekanis rakitan inti katup dibagi menjadi tiga bagian. Ketiga bagian tersebut bekerja secara terkoordinasi tanpa saling memengaruhi. Ketika aksi independen selesai, silinder mendorong mekanisme untuk bergerak ke posisi perakitan berikutnya.
Untuk memastikan keakuratan posisi pergerakan, desain komprehensif kontrol listrik dan batas mekanis diadopsi untuk mengontrol kesalahan dalam batas 1,4 mm. Inti katup dan pusat nosel katup sejajar, sehingga motor servo dapat mendorong inti katup ke dalam nosel katup dengan lancar, jika tidak akan menyebabkan kerusakan pada komponen. Kemacetan struktur mekanis atau pulsa sinyal listrik yang tidak normal dapat menyebabkan sedikit penyimpangan dalam pekerjaan perakitan. Akibatnya, setelah inti katup dirakit, kinerja ventilasi tidak sesuai standar, dan tinggi perakitan tidak memenuhi syarat, yang menyebabkan kegagalan produk. Faktor ini sepenuhnya dipertimbangkan dalam desain sistem, deteksi hembusan udara dan deteksi ketinggian digunakan untuk memilah produk yang cacat..
Waktu posting: 09-09-2022
