Gambar 2 menunjukkan badan nosel pulih sebelum dan sesudah perbaikan proses berikut. Dapat dilihat dari Gambar 2 bahwa badan nosel yang dirawat dengan proses yang ditingkatkan jelas bersih, dan badan nosel hampir utuh. Dengan proses yang lebih baik, jumlah asam dan air yang digunakan menjadi lebih sedikit, dan pencemaran lingkungan menjadi lebih sedikit, serta bantalan karet yang dipotong dapat didaur ulang untuk menghasilkan karet reklamasi.
Sebelum perbaikan, efek perpindahan panas cetakan buruk, dan vulkanisasi membutuhkan waktu 15 menit. Menurut kondisi pengoperasian vulkanisator datar yang ada, hanya 4 katup yang dapat divulkanisasi pada satu waktu, dan sekitar 16 katup dapat diproduksi per jam, tidak termasuk pemuatan cetakan. waktu. Dengan cetakan gabungan yang dimodifikasi, vulkanisasi hanya membutuhkan waktu 5 menit, 25 katup dapat divulkanisasi setiap kali, dan sekitar 300 katup dapat diproduksi per jam. Mudah dipasang dan dibongkar, dan intensitas tenaga kerjanya rendah.

Dengan cetakan dan mesin deburring yang dimodifikasi, katup lurus dan katup melengkung dapat diproduksi, dan kondisi prosesnya sama. Tidak ada perbedaan nyata dalam penampilan dan kualitas internal antara katup yang didaur ulang dan digunakan kembali melalui proses yang ditingkatkan dan katup yang baru. Hasil pengujian menunjukkan bahwa rata-rata kuat rekat antara dasar katup dengan bantalan karet yang didaur ulang melalui proses perbaikan adalah 12,8 kN m-1, sedangkan kuat rekat rata-rata antara dasar katup baru dengan bantalan karet adalah 12,9 kN m-1, Standar perusahaan mengharuskan kekuatan ikatan tidak kurang dari 7 kN·m-1.